Газификаторы холодные криогенные (ГХК)
✅ Для газификации криогенных жидкостей и выдачи газа под давлением на линию потребления
✅ Объёмы ГХК от 3 до 100 м³
✅ Рабочее давление от 0,8 до 3,5 МПа
✅ В наличии ГХК-3, ГХК-5. При необходимости доукомплектуем и отгрузим в короткий срок
✅ Оформление лизинга или рассрочки
- Описание
- Характеристики
- Комплектация
- Сертификаты
- Схема
- Видеообзор
- Выполненные проекты
Компания ДИОКСИД производит газификаторы холодные криогенные вертикального исполнения объемом от 3 до 100 м3 под кислород, азот и аргон. Вы можете приобрести газификатор как стандратной комплектации и параметров, так и газификатор, изготовленный по индивидуальному техническому заданию: с другими объемами, давлением, трубопроводной обвязкой, оснащенные средствами автоматизации и дополнительными приборами КиП с возможностью удаленной передачи.
Газификатор холодный криогенный ГХК это специализированный двустенный резервуар, оснащенный вакуумной изоляцией, системой трубопроводов и вентилей, продукционным испарителем и испарителем подъема давления. Предназначен для хранения и газификации криогенных жидкостей : азота, кислорода, аргона и последующей их выдаче в газообразной фазе на линию потребления заказчика.
Принципы работы криогенного газификатора ГХК:
- Газификатор работает без внешних источников энергии;
- Сжиженный газ хранится в резервуаре под давлением;
- Продукционный испаритель газифицирует криогенную жидкость, используя тепло внешней среды;
- Газообразный продукт поступает в линию потребления заказчика.
Где применяется криогенный газификатор?
- в медицине (подача кислорода в больницу для обеспечения работы кислородной линии);
- в металлургии (для сварки или резки металла);
- в пищевой промышленности (для создания особой среды для хранения продуктов питания);
- в сельском хозяйстве (для насыщеня кислородом воды при разведении рыб) и т.д.
Область применения газификаторов ГХК обширна, ведь технические газы применяются во многих сферах промышленности. Газообразный азот, аргон и кислород являются важными компонентами промышленных предприятий России и применяются как малыми производствами, так и крупнейшими заводами. Для заказчиков любого масштаба компания ДИОКСИД изготавливает и реализует газификаторы холодные криогенные объемом от 3 до 100 м3 по параметрам заказчика. При необходимости, конструкторский отдел компании ДИОКСИД разработает проект оборудования.
Компания «ДИОКСИД» реализует производство и поставку газификаторов следующего типа:
- Криоцилиндры
- Вертикальные криогенные газификаторы объемом от 3 до 100 м3
Принцип работы криоцилиндров и газификаторов одинаковый. Основное отличие в объеме резервуара и вмещаемого продукта и мобильности. Ниже представлены стандартные характеристики для линейки криогенных газификаторов от 3 до 100 м3.По запросу заказчика компания ДИОКСИД изготовит криогенный газификатор ГХК любого объема, параметров по давлению и производительности, комплектации.
| Параметры | ГХК-3 | ГХК-5 | ГХК-6 | ГХК-8 | ГХК-10 | ГХК-15 | ГХК-20 | ГХК-25 | ГХК-50 | ГХК-60 | ГХК-100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинальный объем, м3 |
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
50 |
60 | 105 | |
| Максимальное рабочее давление, МПа | 0,8 - 3,5 | |||||||||||
| Максимальное количество хранящегося продукта, кг | Азот | 2300 | 3800 | 4600 | 6140 | 7600 | 11500 | 15350 | 19100 | 38470 | 46170 | 81000 |
| Аргон | 4000 | 6650 | 8000 | 10640 | 13000 | 20000 | 26600 | 33200 | 54150 | 64980 | 114000 | |
| Кислород | 3250 | 5400 | 6500 | 8660 | 10800 | 16200 | 21600 | 27000 | 66500 | 79800 | 139400 | |
| Эквивалент по 40л баллонам, шт | Азот | 332 | 552 | 664 | 877 | 1104 | 1656 | 2207 | 3037 | 5559 | 6671 | 11702 |
| Аргон | 399 | 662 | 798 | 1062 | 1324 | 1986 | 2648 | 3367 | 5393 | 6472 | 11354 | |
| Кислород | 406 | 677 | 812 | 1080 | 1354 | 2030 | 2707 | 3384 | 8312 | 9975 | 17425 | |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), без учета испарителя, мм |
2000 х 1950 х 3950 | 2000 х 1950 х 5750 | 2400 х 2300 х 4500 | 2400 х 2300 х 5400 | 2400 х 2300 х 6450 | 2500 х 2350 х 8150 | 2500 х 2350 х 10400 | 2600 х 2700 х 9350 | 3130 х 3250 х 12330 | 3075 х 3470 х 14000 | 3970 х 3690 х 16485 | |
| Диаметр наружного цилиндра, мм | 1610 | 1610 | 2012 | 2012 | 2012 | 2116 | 2216 | 2316 | 2616 | 2712 | 2863 | |
| Масса резервуара, не более, кг (при раб.давлении 1,6 МПа) | 2300 | 3500 | 4600 | 4900 | 5800 | 8000 | 11000 | 10700 | 20860 | 25500 | 35787 | |
| Срок службы, лет | Не менее 20 лет | |||||||||||
Преимущества покупки газификатора в компании «ДИОКСИД»
- Индивидуальный подход. Мы подберем оптимальную комплектацию и параметры оборудования, исходя из задач вашего производственного участка и бюджета.
- 100% качество. Компания «ДИОКСИД» предоставляет расширенную гарантию до 5 лет на криогенное оборудование.
- Комплексный подход. Проектирование, производство, доставка, монтаж, ввод в эксплуатацию, практическое обучение персонала работе с оборудованием - все это вы получаете при сотрудничестве с компанией ДИОКСИД.
- Сервисное обслуживание. Оперативно и профессионально проведем диагностику и ремонт вашего оборудования. Наши сервисные бригады выезжают по всей России и в страны ближнего Зарубежья.
- Мы производим криогенное оборудование с 2005 года. Обеспечиваем полный цикл работ с техническими газами для предприятий России и стран СНГ.
| Параметры | ГХК-3 | ГХК-5 | ГХК-6 | ГХК-8 | ГХК-10 | ГХК-15 | ГХК-20 | ГХК-25 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинальный объем, м3 |
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
|
| Максимальное рабочее давление, МПа | 0,8 - 3,5 | ||||||||
| Максимальное количество хранящегося продукта, кг | Азот | 2300 | 3800 | 4600 | 6140 | 7600 | 11500 | 15350 | 19100 |
| Аргон | 4000 | 6650 | 8000 | 10640 | 13000 | 20000 | 26600 | 33200 | |
| Кислород | 3250 | 5400 | 6500 | 8660 | 10800 | 16200 | 21600 | 27000 | |
| Эквивалент по 40л баллонам, шт | Азот | 332 | 552 | 664 | 877 | 1104 | 1656 | 2207 | 3037 |
| Аргон | 399 | 662 | 798 | 1062 | 1324 | 1986 | 2648 | 3367 | |
| Кислород | 406 | 677 | 812 | 1080 | 1354 | 2030 | 2707 | 3384 | |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), без учета испарителя, мм |
2000 х 1950 х 3950 | 2000 х 1950 х 5750 | 2400 х 2300 х 4500 | 2400 х 2300 х 5400 | 2400 х 2300 х 6450 | 2500 х 2350 х 8150 | 2500 х 2350 х 10400 | 2600 х 2700 х 9350 | |
| Диаметр наружного цилиндра, мм | 1610 | 1610 | 2012 | 2012 | 2012 | 2116 | 2216 | 2316 | |
| Масса резервуара, не более, кг (при раб.давлении 1,6 МПа) | 2300 | 3500 | 4600 | 4900 | 5800 | 8000 | 11000 | 10700 | |
| Тип изоляции | Перлитная изоляция | ||||||||
| Срок изготовления | от 20 до 100 рабочих дней | ||||||||
| Срок службы, лет | Не менее 20 лет | ||||||||
Газификаторы ГХК - автономный комплекс, стандартно состоящий из следующих агрегатов:
- Продукционный атмосферный испаритель определенной производительности по газу на единицу м3/ч.
- Криогенный резервуар определенного объема и рабочего давления. Конструктивно резервуар состоит из следующих элементов:
- Внутренний сосуд с системой трубопроводов, выполненный из высококачественной нержавеющей стали.
- Наружный сосуд – «кожух». По желанию заказчика сосуд может быть выполнен из разных материалов требуемых характеристик.
- Межстенное пространство с высокоэффективными экранно-вакуумной либо перлитно-вакуумной изоляцией и система для поддержания вакуума. Многослойная изоляционная система обеспечивает длительный срок хранения и снижает потери криогенного продукта.
- Запорная криогенная арматура (запорные вентили).
- Вакуумный порт / клапан.
- Предохранительная арматура: клапаны предохранительные сосуда и трубопроводов, защитное устройство кожуха резервуара.
- Испаритель подъема давления.
- Приборы КИП: манометр, дифманометр.
- Регулятор давления с экономайзером.
- Цапфы и петли строповочные.
- Узел «наполнение-выдача» с соединительной арматурой (гайка РОТ) и фильтром криогенным.
Дополнительная комплектация:
- Продукционный испаритель: установленный на корпусе газификатора, либо отдельностоящий.
- Узел безопасности испарителя: обратный клапан, манометр с манометровым вентилем, вентиль газосброса, пред клапан. Узел безопасности устанавливается после продукционного испарителя.
- Дополнительные штуцеры и запорная арматура: фланец на заправочном штуцере резервуара (взамен гайки РОТ), резьбовой / фланцевый штуцер выдачи на испаритель, резьбовой / приварной / фланцевый штуцер выдачи газа после испарителя.
- Датчик дифференциального давления. Устанавливается вместо дифманометра. Обеспечивает удобное отображение текущего уровня жидкого продукта (кг) в резервуаре, а также может применяться в системе дистанционного контроля.
- Система АСУ ТП: контроль давления в резервуаре, уровня продукта в резервуаре, давления после испарителя, температуры после испарителя, удаленное управление запорной арматурой.
- Расходомер учета продукта на узлах заправки и выдачи.
- Подогреватели газа.
- Переливной насос заправки газификатора.
- Насос высокого давления.
- Переливные металлорукава из нержавеющей стали с соединительными элементами.
- Нанесение фирменных логотипов заказчика.
Сосуд теплоизолирован с помощью перлитной теплоизоляции. Пространство между сосудом и кожухом отвакуумировано. Для углубления вакуума на внутреннем сосуде имеется карман для засыпки сорбционного материала ˗ цеолита.
Сосуд установлен в кожухе на опоры из стеклотекстолита и сцентрирован в верхней части резервуара. На нижнем днище кожуха установлена мембрана, которая срабатывает при избыточном давлении в кожухе.
На газификаторе имеются строповочные устройства для проведения монтажных и такелажных работ. Для ограничения давления в сосуде и коммуникациях изделия на трубопроводной обвязке установлены предохранительные клапаны), которые отрегулированы на начало открытия.
При необходимости уменьшения допускаемого рабочего давления в сосуде производится перенастройка предохранительной арматуры на давление в том же диапазоне. Испаритель подъема давления расположен под газификатором и состоит из профилированных алюминиевых элементов, последовательно соединенных. Испаритель продукционный установлен отдельно и состоит из профилированных алюминиевых элементов.
При повышении давления в газификаторе выше рабочего на 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2) прекращается отбор газа от испарителя подъема давления, при этом излишки газа поступают в магистраль потребителя.
